我國已有規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)50.1萬家；建成62家“燈塔工廠”，占全球總數(shù)的40%；6000多所職業(yè)學(xué)校開設(shè)數(shù)字經(jīng)濟(jì)相關(guān)專業(yè)；制造業(yè)總體規(guī)模連續(xù)14年位居全球第一……在全球化的浪潮中，中國制造經(jīng)歷了從模仿到創(chuàng)新的蝶變。

向“新”而行，以“質(zhì)”致遠(yuǎn)。今年的《政府工作報(bào)告》指出，要打造更多有國際影響力的“中國制造”品牌。如今，一幕幕制造業(yè)發(fā)展圖景，涌動(dòng)著培育發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的新活力；一條條數(shù)字化生產(chǎn)線，打造著中國制造轉(zhuǎn)型升級(jí)的新模式；一個(gè)個(gè)“大國重器”頻頻“上新”，探索著中國制造品牌建設(shè)的新路徑。

“世界貨架”展出“新三樣”

近日，搭載著1389輛新能源汽車的滾裝運(yùn)輸船比亞迪“EXPLORER NO.1”，從山東煙臺(tái)港駛向歐洲，拉開了煙臺(tái)港大批量出口新能源汽車的序幕。截至目前，比亞迪已進(jìn)入全球78個(gè)國家和地區(qū)，并在巴西、匈牙利、泰國等國投資建廠，成為中國制造的“新名片”。

“走出去”需要勇氣，“走進(jìn)去”更需要底氣。我國的傳統(tǒng)燃油車產(chǎn)業(yè)曾經(jīng)“以市場(chǎng)換技術(shù)”，如今我國的新能源汽車產(chǎn)銷量占全球比重超過60%。這背后是技術(shù)的不斷創(chuàng)新和核心技術(shù)的自主可控。而這，同樣體現(xiàn)在我國的光伏產(chǎn)業(yè)上。

從輔材輔料到全套設(shè)備、從單一生產(chǎn)到系統(tǒng)集成，原料、設(shè)備和市場(chǎng)幾乎全部依賴海外的時(shí)代已成過往，如今的中國光伏產(chǎn)業(yè)，已經(jīng)成為端到端自主可控的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)。國際可再生能源署發(fā)布的報(bào)告顯示，過去十年間，全球光伏發(fā)電項(xiàng)目平均度電成本累計(jì)下降超過80%，這其中很大一部分歸功于中國創(chuàng)新、中國制造、中國工程。

相較于服裝、家具、家電等出口“老三樣”，如今的“世界貨架”上出現(xiàn)了“新三樣”（電動(dòng)汽車、鋰電池、光伏產(chǎn)品）的身影，中國制造高質(zhì)量發(fā)展的新優(yōu)勢(shì)在不斷形成。

“從一個(gè)世界汽車大國變成一個(gè)世界汽車強(qiáng)國，光靠銷量、光靠規(guī)模是不夠的，我們還要在世界范圍內(nèi)有自己的讓別人認(rèn)可的中國世界品牌?！苯衲耆珖鴥蓵?huì)期間，全國人大代表、奇瑞控股集團(tuán)董事長尹同躍表示，下一個(gè)十年，中國汽車不僅要追求銷量、規(guī)模的全球第一，更要在技術(shù)創(chuàng)新能力、品質(zhì)方面，爭取做到全球領(lǐng)先。

據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)，2023年，“新三樣”產(chǎn)品合計(jì)出口金額為1.06萬億元，首次突破萬億元大關(guān)，較上年增長29.9%，為穩(wěn)外貿(mào)基本盤發(fā)揮了有力支撐作用。此外，“新三樣”有力帶動(dòng)了上下游相關(guān)產(chǎn)品產(chǎn)量快速增長。2023年，規(guī)模以上工業(yè)多晶硅、單晶硅、太陽能工業(yè)用超白玻璃、充電樁等產(chǎn)品產(chǎn)量較上年均實(shí)現(xiàn)兩位數(shù)增長。

“新三樣”不僅是產(chǎn)品的迭代升級(jí)，更是產(chǎn)業(yè)模式的創(chuàng)新，其代表了中國外貿(mào)轉(zhuǎn)型升級(jí)的方向，折射出中國制造不斷向高端化、智能化、綠色化發(fā)展的努力。

中國“智”造促轉(zhuǎn)型升級(jí)

制造業(yè)是立國之本、強(qiáng)國之基。推動(dòng)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，成為推動(dòng)數(shù)字經(jīng)濟(jì)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)融合發(fā)展的關(guān)鍵突破口?？梢钥吹?，當(dāng)前制造業(yè)向數(shù)字化、智能化發(fā)展，成為中國制造向中國“智”造轉(zhuǎn)型升級(jí)的生動(dòng)寫照。

近日，新里程健康集團(tuán)旗下晉城大醫(yī)院婦科成功為一名宮頸癌前病變患者完成機(jī)器人輔助下的切除手術(shù)。外科手術(shù)的發(fā)展及進(jìn)步，很大程度來源于手術(shù)器械和方式的變革。相比于傳統(tǒng)的腹腔鏡操作，機(jī)器人手術(shù)的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在增加視野角度，機(jī)械操作更精確、精細(xì)，具有更小創(chuàng)傷、更少出血、更快恢復(fù)、更高安全性等優(yōu)勢(shì)。

隨著提質(zhì)增效降本效果的不斷顯現(xiàn)，數(shù)字技術(shù)正在打破傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的邊界，通過產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈不斷進(jìn)化為“智慧體”。

入選“2023年度智能制造示范試點(diǎn)工廠”的伊利奶粉金澤工廠，全自動(dòng)機(jī)器人、無人車、機(jī)械臂等現(xiàn)代化設(shè)備一應(yīng)俱全，從原奶到產(chǎn)品入庫，已全程實(shí)現(xiàn)無人作業(yè)。據(jù)介紹，這里不僅率先引進(jìn)“大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、5G”等高新技術(shù)，還聚焦工廠數(shù)字化設(shè)計(jì)、車間智能排產(chǎn)、精益生產(chǎn)管理等核心場(chǎng)景，全過程、全方位實(shí)現(xiàn)對(duì)奶粉生產(chǎn)的數(shù)智化精益管理。

數(shù)字經(jīng)濟(jì)憑借其獨(dú)有的高創(chuàng)新性、強(qiáng)滲透性、廣覆蓋性等特點(diǎn)，正在推動(dòng)生產(chǎn)方式和生活方式發(fā)生深刻變革，成為促進(jìn)消費(fèi)擴(kuò)容提質(zhì)的重要力量。一只包需要經(jīng)過四大工序、10個(gè)環(huán)節(jié)、24個(gè)步驟、50多項(xiàng)近200個(gè)質(zhì)檢點(diǎn)，油邊厚薄、五金底槽到皮料毛孔紋理等細(xì)節(jié)都要仔細(xì)檢查……面對(duì)龐大的訂單量，查驗(yàn)質(zhì)檢怎樣同時(shí)保證效率和準(zhǔn)確性？為了保證“忙而不亂”，2017年，得物App首創(chuàng)“先鑒別、后發(fā)貨”“八大環(huán)節(jié)品質(zhì)關(guān)卡”服務(wù)模式，采用了一套全鏈路信息化管理系統(tǒng)，并運(yùn)用AI技術(shù)探索品質(zhì)消費(fèi)保障。對(duì)于常規(guī)質(zhì)檢項(xiàng)目，通過OCR圖像識(shí)別等自動(dòng)化技術(shù)可對(duì)商品進(jìn)行360度無死角檢查，拍照成像更全面，質(zhì)檢也更快速精準(zhǔn)。

科技創(chuàng)新能夠催生新產(chǎn)業(yè)、新模式、新動(dòng)能，是發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的核心要素。得物App供應(yīng)鏈中心負(fù)責(zé)人徐前表示，發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，是推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展的內(nèi)在要求和重要著力點(diǎn)。人工智能等技術(shù)需要找準(zhǔn)應(yīng)用場(chǎng)景，通過高科技、高效能、高質(zhì)量的發(fā)展方式，促進(jìn)制造業(yè)的深度轉(zhuǎn)型升級(jí)和高質(zhì)量發(fā)展。

以“含綠量”提升“含金量”

升級(jí)產(chǎn)業(yè)，以“含綠量”提升“含金量”。在中鐵工業(yè)，傳統(tǒng)制造業(yè)的面貌，正在被新質(zhì)生產(chǎn)力重塑。

一臺(tái)盾構(gòu)機(jī)造價(jià)不菲，從幾千萬到幾億元不等，再制造可以大大降低采購成本，延長使用壽命，激活閑置資源，避免重復(fù)浪費(fèi)。中鐵工業(yè)旗下中鐵科工江夏基地作為華中地區(qū)最大的盾構(gòu)生產(chǎn)及再制造基地，其標(biāo)準(zhǔn)化盾構(gòu)生產(chǎn)及再制造基地就像一家“巨型4S店”，每年約有20臺(tái)盾構(gòu)機(jī)在這里“重獲新生”，奔赴廣州、深圳、西安、天津等地。據(jù)悉，盾構(gòu)機(jī)年再制造能力為30臺(tái)次，與購置一臺(tái)同類型新盾構(gòu)機(jī)相比，可節(jié)約成本50%以上，節(jié)能60%，節(jié)省耗材70%。

新質(zhì)生產(chǎn)力本身就是綠色生產(chǎn)力。新發(fā)展階段，不能只解決制造源頭的污染問題，還要統(tǒng)籌推進(jìn)綠色低碳轉(zhuǎn)型和產(chǎn)業(yè)發(fā)展的任務(wù)，鍛造產(chǎn)業(yè)競爭新優(yōu)勢(shì)。

在美的冰箱荊州工廠，每8秒就有一臺(tái)冰箱下線。實(shí)際上，通過柔性自動(dòng)化、物聯(lián)網(wǎng)和人工智能等創(chuàng)新技術(shù)打造的“快”只是這座燈塔工廠追求品質(zhì)和高科技的一部分。該工廠的智慧運(yùn)營管理中心（IOC）基于iBUILDING美的樓宇數(shù)字化平臺(tái)，構(gòu)建了統(tǒng)一的大數(shù)據(jù)平臺(tái)，可實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)維響應(yīng)速度提升超30%，物流管理效率提升超15%，還可對(duì)能源進(jìn)行數(shù)字化、精細(xì)化管理，從而構(gòu)建智慧化的現(xiàn)代綠色低碳工廠。

創(chuàng)新求變，知易行難。在一系列積極因素下，制造業(yè)表現(xiàn)強(qiáng)勁，中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的內(nèi)生動(dòng)力正在持續(xù)增強(qiáng)。